二手檢針機鞋廠QC跟單流程明細


 1.1 馬上進行仔細核對連新牌驗針機確認鞋和訂單、色卡、確認鞋上全部材料需和訂單材料同等，色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認樣和公司的留底確認樣能否同等，主要色卡和確認樣鞋能否同等，不同等時實時向確認部門提出并建立最終標準，不能解決者實時上報業(yè)務總監(jiān)。
  1. 從業(yè)務部擔當相干工場定單.色卡.全套確認關照函，從確認部接收確認鞋和定單后，進行如下工作。
  1.2把樣品確認函上的修正要求.全套確認關照函上的要求或者注意事項在訂單上注明。
  1.3 檢查包裝材料.要求能否公道,能否正確（概況見我司包裝要求）。
  1.1 馬上進行仔細核對確認鞋和訂單、色卡、確認鞋上全部材料需和訂單材料同等，色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認樣和公司的留底確認樣能否同等，主要色卡和確認樣鞋能否同等，不同等時實時向確認部門提出并建立最終標準，不能解決者實時上報業(yè)務總監(jiān)。
  1.4 發(fā)現(xiàn)錯誤或者疑問請實時提出，而且從相干職員處獲得正確回復方可擔當，直到問題落實明白。
  1.5 新工場由主管級職員進行前期的輔導，公司流程，作業(yè)標準，查驗標準，測試標準對工場進行詳細的講講授明。
  1.6 要是是從其他QC職員手中交代的工作需按照公司要求完成交代。
  2. 從相干業(yè)務拿到工場業(yè)務相干職員聯(lián)系方法，工場具體地位，熟系工場相干賣力職員，工場結構、流程、辦理模式等，新入職的QC或者練習QC由老的QC或者QA帶領前去。
  2.1 與工場業(yè)務核對訂單，檢查定單配碼、數(shù)量、牌號及包裝要求和我司訂單同等。能否有修正，核對工場確認樣和QC確認樣能否同等。
  2.2 由工場業(yè)務調集工場的相干職員，對我司QC進行工作先容.并同時論述我司的作業(yè)要求和流程。
  3. 從工場生管部門相識我司訂單的消費排期和現(xiàn)行消費狀態(tài)以便進行消費進度追蹤。
  3.1 每周五要求工場提供大貨消費進度和樣品消費進度由QC確認失實具名后傳回公司業(yè)務職員。
  3.2 憑據(jù)我司條約交期評價工場消費本領和進度,有異常必須在交貨期7天前報備公司。
  3.3 工場進行斬刀試做時必須關照我司QC職員到場，全程跟蹤以將問題清除在最前端。
  3.4產(chǎn)前試做時提供船頭樣，由QC具名后的試腳、測試鞋連同船樣第一工夫送回公司。
  4. 材料堆棧：
  4.1 檢查曾經(jīng)入庫的訂單材料,與我司的確認鞋和色卡能否相付。
  4.2 檢查材料能否按照我司要求隔離地面安排.防潮步伐能否恰當。
  4.3 真皮類:材質.顏色皮質松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛是非、加工方法等。
  4.4 PU類: 材質 厚度、光芒度、紋路、擦色處理效果(比對確認樣和色卡)，加工方法、相干測試能否經(jīng)過。
  4.5 布類: 材質、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方法和相干測試能否經(jīng)過。 
  4.6 飾扣類: 材質、規(guī)格巨細、光芒、花紋能否配雙，牢固度、防銹步伐、飾扣的硬度要好，不得輕易可歪曲或斷裂，相干測試能否經(jīng)過。
  4.7 副料、線類：材質、顏色、規(guī)格、拉力等相干測試能否經(jīng)過。
  4.8 中底： 中底的材質、厚度、硬度、定型翹度、飛機板地位能否正確。
  4.9 大底： 材質、顏色、厚度、氣息、溢色、能否涂邊、倒邊、覆膜效果能否OK。
  4.10 要是大貨物卡與大貨材料有差異時實時反饋到上司公司確認部門，而且制止進行后續(xù)加工，顛末公司確認部門確認通事前方可，進行大貨。材質按照公司要求進行檢查，大底耐磨、厚度、曲折測試、鞋跟耐打擊測試、天皮耐磨測試、面料剝離測試、外箱爆破測試等，從確認部門獲取相干測試報告，測試沒有經(jīng)過不可進行大貨。跟蹤工場提供之測試報告，工場不提供的知會業(yè)務和確認相干職員及上司處理并追蹤處理效果。
  5. 裁斷車間
  5.1 檢查刀模型號與訂單要求能否同等,刀模能否缺碼代用，分段能否正確，能否變形，要加沖子的刀模能否短少，能否足夠尖銳，斬板能否平整等。
  5.2 檢查材料層數(shù)能否按規(guī)定要求裁斷，偏向能否正確，排刀能否正確，皮料能否有檢查、畫料，能否在配雙裁斷，能否有貼流水標作業(yè)等。
  5.3 檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質、地位能否合乎材料和確認要求，印刷圖案能否正確，能否容易零落或褪色。
  5.4 檢查削皮作業(yè)地位、寬度、厚度能否合乎要求，一般蓋著的部位削正面，外露的中央削背面，真皮需打粗（正面）。檢查材料復合能否正確。
  5.5 檢查高周波、空壓、烙印的模具，檢針機http://www.0769jc.com規(guī)格、字體、地位能否合乎要求。痕跡能否顯著或者太深。
  5.6 檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、地位、巨細能否合乎要求，檢查印花地位、顏色、規(guī)格能否合乎要求，檢查激光能否燒焦、燒透、能否有殘留物，檢查燙鉆顏色和規(guī)格，牢度能否足夠，檢查穿花所用材料能否同確認要求，能否按要求編織。
  5.7 檢查皮料能否需要涂邊，涂邊之油墨顏色，性質能否合乎要求。
  5.8 要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認前方可開端大量消費，在消費中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不同等時，需即刻上報經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進行大貨。
  6．針車車間
  6.1 檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等能否合乎要求。
  6.2 檢查針車地位點、印刷地位能否對齊、搭接能否公道、刷膠方法、地位能否正確。
  6.3 檢查泡棉厚度、密度、地位、扣帶、織帶、松緊帶地位能否按要求錯位車縫，車縫地位能否增長補強，能否倒針，松緊帶、織帶必需要求熱切處理。
  6.4 檢查針車邊距、行距能否規(guī)范，馬克線縫包能否按照要求起收針、能否倒3針。
  6.5 檢查車針利用能否正確，一般真皮類利用箭尾針，革類利用圓頭針，車針的巨細依車線巨細而定。
  6.6 檢查針車膠水利用能否正確。
  6.7 檢查各部件車縫能否對稱，線的松緊能否合適，修邊、修線能否確實，內里能否平順，單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質保險帶防備鞋口變形。
  6.8 檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣能否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格能否合乎要求，把戲帶的毛毛和勾勾粘著力能否到達標準要求。
  6.9 針車大貨前要求首先做一雙鞋面進行確認，確認OK方可大貨。要求車間每個環(huán)節(jié)做一個配件進行確認前方可開端大量消費，在消費中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認樣工藝不同等時，需即刻上報經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進行大貨。
  6.10 針車每個碼段出鞋面以后必須拿到成型進行試攀，試攀沒有問題前方可進行大貨消費。
  7. 成型車間
  成型前先進行小量試做，試做時需片區(qū)主管級以上職員到場確認，試做OK后需由QC職員開具量產(chǎn)試做確認表給工場，主管職員具名認可。并在上線前一天把成品鞋拿回測試拉力和試穿。
  7.1 產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程連結同等，在試作前須將全部楦頭做好地位點和暗號點。
  7.2 產(chǎn)前試做的拉力測試鞋，試穿鞋必須在統(tǒng)一天送回我司進行測試和試穿，測試和試穿OK前方可大貨消費，試穿OK后相干試穿職員需在訂單上署名，試穿不經(jīng)過需注明緣故原由或問題點，并要求再次提供試穿。測試不經(jīng)過需再次提供測試樣品，并記載次數(shù)。
  成型前200雙QC務必全程跟蹤到位，做到實時發(fā)現(xiàn)實時處理問題。船頭樣需在上線的前一天要求工場送回公司，若有問題不能處理時直接報告上級主管幫忙處理。
  前段
  7.3.1檢查楦頭、中底與確認鞋能否同等。
  7.3.2檢查港寶水比例能否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無顯著港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3 氣候濕潤或者氣溫較低時可以得當提高快干比例，反之則低落。
  7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機版地位能否正確，中底能否顛末定型，能否與楦頭弧度切合。打釘?shù)匚荒芊裾_，中底刷膠能否足夠或者過寬，檢查鞋面刷膠能否會粘膠，檢查烤箱溫度能否足夠烤干膠水。
  7.3.4檢查前幫能否傾斜，能否貼楦，檢查中幫能否拉緊，內里能否拉入中底（馬靴易孕育發(fā)生內里未攀入中底的情況，以是做馬靴時需要求工場在港寶放好后將鞋面與內里在幫腳針車一圈），檢查后幫能否貼楦，能否有花腳，檢查幫角余皮能否足夠寬度。
  7.3.5套包鞋一定要套楦拉幫，檢查楦型與鞋型能否同等，碼數(shù)能否正確，能否套楦到位。
  7.3.6檢查定型步伐能否得當(如撐管、撐板等)，定型溫度能否合適(真皮、布類一般為120度，革類80-100攝氏度) 檢查重點:內里、幫角、能否貼楦定型。
  7.3.7進入加硫箱以前需進行鞋面干凈處理。
  7.4 中段
  7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、工夫、烘箱溫度能否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度，PVC、TPR一般65-70攝氏度，EVA、MD一般55-60攝氏度，工夫一般3-5分鐘。以膠藥水恰好干燥為宜。
  7.4.2檢查畫線后大底與畫線能否符合，按照差別的材料選用銀筆或者水解筆畫線。
  7.4.3真皮鞋類須進行打粗處理，油性的真皮在進行打粗處理后還要進行藥水處理，打粗程度要過度，不可太深或者太淺。革類的鞋子要進行相應的藥水處理，拉力不能到達要求時需進行打粗或加布條方法進行處理，但要注意革類打粗時不要把底布打破。特別材料適情況而定。
  7.4.4 檢查一次膠、二次膠能否完全到位操作，全部鞋子的面/底需進行兩次刷膠作業(yè)。
  7.4.5檢查貼底后成品鞋能否傾斜、大底能否平順、能否包風，貼底工夫需在鞋子出烤箱后4-5妙之內完成為佳。
  7.4.6檢查壓機的壓力、工夫、模具與所消費之鞋型能否符合，檢查壓機事后的鞋子能否有變形、傾斜、破損等狀態(tài)，壓機工夫必須到達8秒以上，女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特別材料適環(huán)境報備顛末主管贊同后處理。
  7.4.7檢查冷凍機效果能否正常，一般為零下5度以上，現(xiàn)實效果為鞋子冰冷但不孕育發(fā)生水珠為佳。
  7.4.8手測冷凍后的成品鞋，能否容易拔脫同時送回公司做測試(測試工夫為24小時后)。
  7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法能否正確，5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟，再用機器在旁邊打入4棵小釘，釘?shù)拈L度適跟的厚度調解，以最大長度且不爆跟為準繩，5CM以下的跟適環(huán)境而定能否用四腳釘還是螺紋釘，不論用哪一種釘操作，其拔脫力在60KG以上。
  7.4.10 檢查天皮拔脫力能否足夠，耐磨測試能否經(jīng)過，外貌積小于625平方毫米的天皮需在包裝時加放一雙天皮，注意天皮顏色需與底邊顏色同等，厚度需連結6MM以上。
  7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認鞋能否同等(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認前方可大貨)。
  7.5 后段
  全部包裝材料必須顛末我司業(yè)務職員具名認可方可利用，QC職員需拿具名之包裝材料與確認之樣品詳細核對，顏色材料能否正確，能否容易掉色，包裝紙長度寬度能否足夠。
  7.5.1拔掉楦頭后，檢查檢針職員、機器能否到位，能否正常工作，驗釘工作非常緊張，以是需時常檢查。
  7.5.2檢查內里能否攀入中底，檢查內里能否平順，港寶能否有足夠的硬度，鞋子的翹度能否合符要求，跟能否有前后踢的現(xiàn)象，底部能否平整，著所在能否正確，底邊能否平順。
  7.5.3需要車底線的鞋型，檢查車線顏色、規(guī)格、針距能否正確。
  7.5.4檢查鞋墊印刷、材質能否正確，手摸能否到位。
  7.5.5檢查鞋帶穿法能否正確，擦色效果能否OK。
  7.5.6檢查包裝材料和包裝方法能否正確(概況見我司確認部包裝要求)。
  能否有我司職員具名認可，包裝材料能否在我司指定供應商購買。
  7.5.7檢查包裝好的鞋子能否變形，能否受到擠壓，需要時可以適其具體環(huán)境能否利用隔板或者撐筷(一般深色鞋用玄色撐筷,淺色鞋用白色撐筷)，現(xiàn)實環(huán)境與訂單要求相沖突時請報備經(jīng)理處理。
  7.5.8 檢查配碼與訂單能否同等。
  7.5.9 檢查防霉、防破損步伐能否恰當，全部內盒不可直接打仗地面，必須用木板隔離地面，內盒因為是淺色系列，故需注意防曬和防風，制止退色，內盒價碼標貼有規(guī)定的方位和具體尺寸，請詳見內盒規(guī)格表（因為總公司為連鎖超市，對包裝非常存眷，請大家嚴格控制其質量和干凈度及規(guī)格）。
  7.5.10 檢查打包方法能否正確,側面小于己20CM寬度的外箱側面不用打打包帶。
  7.5.11 大貨完成前，檢查尾數(shù)質量能否與大貨同等。
  QC職員逐日早上需對昨天消費之鞋子進行抽樣檢查，而且將問題以報表的情勢反饋給工場改善，如需返工重整的問題必須立即隔離以防備混入后續(xù)的大貨之中。同時將報表傳回公司。
  8. 成品堆棧
  8.1 檢查外箱能否按照要求有序堆放，分訂單、分顏色堆放，堆放兩排中間需留有過道以便抽箱，限高5層。
  8.2 檢查防霉、防破損步伐能否恰當，必須用木板隔離地面，外箱與墻面連結最少30CM距離，成品倉需連結通風、干燥。
  8.3 檢查數(shù)量能否足夠，外箱能否有破損現(xiàn)象。
  9. 關照驗貨
  9.2 驗貨不OK，翻箱或者打掉請追蹤上司的處理效果
  9.1 按照我司驗貨抽檢標準進行抽箱檢查(概況見驗貨流程)驗貨OK，關照公司相干職員擺設出貨，并記載驗貨缺失交由工場檢討，在后續(xù)大貨中做出改善步伐。